Magnesiumsulfaatin teollisessa tuotannossa käytetään tyypillisesti kahta pääprosessia: magnesiumkarbonaattiprosessia ja magnesiumoksidiprosessia. Magnesiumkarbonaattiprosessissa magnesiitti (joka koostuu pääasiassa MgCO₃:sta) murskataan ja se saatetaan reagoimaan rikkihapon kanssa. Reaktion aikana muodostuu suuri määrä hiilidioksidikuplia, jotka luovat kiehuvan -kaltaisen ilmiön. Käyttäjien on valvottava tarkasti reaktiolämpötilaa välillä 80-90 astetta; liian korkeat lämpötilat voivat johtaa magnesiumpyrosulfaatin sivutuotteen muodostumiseen. Reaktion jälkeen reagoimaton kuona poistetaan tyhjiösuodatuksella ja suodos konsentroidaan käyttämällä kolmoisvaikutteista haihdutusjärjestelmää.
Magnesiumoksidiprosessissa käytetään raaka-aineena kevyesti kalsinoitua magnesiumoksidijauhetta (MgO), joka on saatu kalsinoidusta magnesiitista. Tämä jauhe neutraloidaan laimealla rikkihapolla sekoitusreaktorissa. Tämä eksoterminen reaktio vaatii jäähdytyskierukkaa pitämään reaktioliuoksen lämpötila noin 60 asteessa. On erityisen huomionarvoista, että teollisessa -laatuisessa tuotannossa lisätään pieni määrä vetyperoksidia raudanpoistoaineena, jolloin liuoksessa olevat rauta-ionit saostuvat rautahydroksidina. Levy- ja kehyssuodatuksen jälkeen kirkas magnesiumsulfaattiliuos siirtyy kiteytysprosessiin.
Kiteytysvaiheessa, käytetystä menetelmästä riippumatta, liuos on ensin säädettävä hieman happamalle alueelle 5-6. Kun on konsentroitu ylikyllästykseen käyttämällä putoavan kalvon haihdutinta, se viedään kiteytyssäiliöön, joka sisältää siemenkiteitä. Jäähdytysnopeuden säätäminen 2-3 asteessa tunnissa tuottaa tasakokoisia magnesiumsulfaattiheptahydraattikiteitä. Nykyaikaiset tehtaat käyttävät leijukerroskuivaustekniikkaa, jossa käytetään 80 asteen kuumaa ilmaa kiteen kosteuspitoisuuden kontrolloimiseksi tiukasti alle 13,5 %:iin. Viimeinen automatisoitu pakkausvaihe on varustettu metallinpaljastimella sen varmistamiseksi, että jokainen pussi valmiista tuotteesta täyttää farmaseuttisen tason puhtausstandardit (Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %).
Viime vuosina ympäristöystävällisiä tuotantoprosesseja on alettu edistää. Esimerkiksi käyttämällä raaka-aineena suolajärvistä kaliumuuton jälkeen jäänyttä suolaliuosta, magnesiumsulfaatti uutetaan suoraan monivaiheisen kalvoerotustekniikan avulla. Tämä vihreä prosessi ei ainoastaan vähennä energiankulutusta 30 %, vaan myös saavuttaa resurssien kierrätyksen. Jotkut huippuluokan tuotantolinjat on jo varustettu DCS-ohjausjärjestelmillä, jotka säätävät prosessiparametreja reaaliajassa käyttämällä online-pH-mittareita ja tiheysmittareita tuottaakseen säännöllisempiä kidemuotoja, jotka sopivat erityisesti farmaseuttisiin apuainevaatimuksiin.
